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双金属复合锤头铸造与热处理工艺
理的方法是先把铸件加热到高于A。的温度(约750℃以上)，保温一定时间后炉冷到A，以下，使基体成为平衡组织，然后在加热到脱稳处理温度，进行脱稳处理。预珠光体处理不但可使二次碳化物充分析出．而且也能大大缩短处理时间。高铬铸铁淬火后形成马氏体基体．但是此时的马氏体一般为片状．属于高碳富铬奥氏体通过切变机制形成的过饱和问隙固溶体。这种组织中储有较大的弹性应变能，包含一些点阵缺陷．处于不稳定状态。这样在室温下．一部分碳原子向缺陷位置偏聚，另一部分富集于某些晶面上．形成碳富集区,[link widoczny dla zalogowanych]。另外．高铬铸铁中奥氏体富含碳、铬．而且成分分布不均匀．即使经过脱稳处理，合金的点一般都在室温以下。因此．铸件淬火组织中总要存在残留的奥氏体．残余奥氏体与新生的马氏体之间．因比容不同及点阵畸变存在应力．相界面处结合较弱。此外．马氏体在相变时体积增大．在晶界出产生较大的热应力。所以。马氏体本身回火后可大大降低组织中的相变应力水平．回火可以消除淬火后的残余应力．使奥氏体组织的试样有较好的断裂韧性。960℃淬火的高铬铸铁．在250℃回火时．硬度基本上《热加工工艺》2007年第36卷第21期101铸造·锻压(6)不发生变化，材料的韧性大大提高,[link widoczny dla zalogowanych]。本实验采用缓慢加热到960℃，保温4h时，出炉强制风冷。当铸件温度低于100℃时．再次入炉进行回火处理．回火温度为250℃，保温2h．出炉空冷。4结论(1)双金属复合锤头的芯材选用铸钢．外材选用高铬铸铁。先把芯材铸钢铸造成型．然后浇注外材高铬铸铁。外材采用CO硬化水玻璃砂湿砂型铸造，整体造型,[link widoczny dla zalogowanych]，浇注温度为l450l550~C。浇注前芯材预热到800℃。(2)双金属复合锤头的热处理工艺为加热到960~Cx4h，出炉风冷。当铸件温度低于100~C时．入炉回火，加热到250~Cx2h，出炉空冷。参考文献：【1]吴振卿．镶铸双金属复合锤头铸造工艺的研究[J]．铸造技术，2005，(3)：171·173．【2]程红晓．锤头的双金属复合铸造工艺[J]．铸造技术，2004，(3)：l7O-l71．【3]孙德勤．双金属复合材料铸造工艺研究进展[J]．铸造，1999,[link widoczny dla zalogowanych]，(12)：48-51．【4]刘永恒．双金属热处理炉炉底板[J]．热加工工艺，2005，(6)：78．【5]刘云秋．热处理对轧制65Mn-Q235双金属铸造复合钢板力学性能的影响[J]．铸造，2001，(9)：575．576．田(上接第99页)反白口，分析认为主要是镁和稀土偏析．因为镁和稀土都是反白口元素，促使孕育衰退。心部冷却太快也有一定影响。所以强化孕育处理．控制冷却速度．就可有效地避免这种缺陷。l28534282571Ul7l4857OMOTiAl23456789E／keV图7碳化物含量多的活塞环能谱4结论(1)球墨铸铁由于本身的凝固特点及对成分的要求较高．所以在实际生产中易于出现球化不良、缩松、碳化物数量过多等缺陷。实际生产证实，对铁液成分、球化、孕育工艺严格控制．控制合适的冷却速度．就能避免或减轻这些缺陷．获得性能良好铸件。(2)在球化的同时冲入一定量的锑对细化石墨粒径效果明显．但加入量十分关键．应控制正确。参考文献：【1]祥华，胡元军，周伟．国内外球墨铸铁活塞环材料[J]．内燃机配件，2005，(2)：30．34．【2]姜春扬,[link widoczny dla zalogowanych]，黄根良．球墨铸铁活塞环金相组织定量分析系统[J]．热加工工艺，2004，(11)：64．66．【3]中国机械工程学会铸造专业学会．铸造手册(第l卷铸铁)【M]．北京：机械工业出版社，1997．284-288．田102《热加工工艺》2007年第36卷第21期
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